Generell gesehen sind die am weitesten verbreitetenVerfahren zur Gießung von Eisenist das Gießen mit Sand, gefolgt von speziellen Gießverfahren wie Metallgießformgießen, Investgießen, Gießen mit Schalzgießen, Gießen mit verlorenem Schaum und Gießen unter Vakuum.Das Sandgussverfahren kann auch in grünes Sandguss unterteilt werden., Harz-Sandguss und andere Gussverfahren, deren Formen hauptsächlich aus Sand bestehen.

Um die richtigen und geeigneten zu wählenGießverfahrenDas Grauguss und das duktile Eisen sind zwei Hauptmaterialien für Gusseisen.

Hier möchten wir in diesem Artikel einige Faktoren vorstellen, an die wir bei der Auswahl verschiedener Gießverfahren für Gusseisenmaterialien denken sollten.

1- Sandguss sollte die erste Wahl sein

Vor allem aufgrund der geringen Kosten und der einfachen Herstellung vonSandgussverfahrenDie gesamte Produktionsmenge beträgt ca. 60% bis 70% und etwa 70% davon ist grüner Sand.Wenn der grüne Sand die Anforderungen nicht erfüllen kann und dann könnte man die Verwendung von trockenen Sand oder anderen Sand in Betracht ziehenDie Gewichtsspanne von grünem Sandguss beträgt mehrere bis Hunderte von Kilogramm, während die Produktion von Trocken-Ton-Guss mehrere Tonnen wiegen kann.

Generell wäre für mittelgroße und große Gusseisen die selbsthärtende Harz-Sandgießung die gute Option.Wir könnten den Wasserglas Sand wählenDies ermöglicht eine präzise Abmessung, eine glatte Oberfläche der Gießereien und gleichzeitig niedrigere Kosten als bei dem Silikonsol-Investitionsgussverfahren.

Die Präzision, Oberflächenveredelung, Materialdichte und Mikrostruktur, mechanische Eigenschaften können die strengen Anforderungen nicht erfüllen, wenn Sie besondere und hohe Erwartungen haben.andere Gießverfahren wie Silizium-Sol- oder Wasserglas-Investitionsgießverfahren, Druckguss, Niederdruckguss, verlorener Schaumguss und Vakuumguss sollten in unsere Augen aufgenommen werden.

2- Denken Sie an den jährlichen Bedarf

Wenn die jährliche Nachfrage hoch ist, sollte die automatische Formlinie aufgrund ihrer großen Produktionskapazität und der gleichbleibenden Qualität die beste Wahl sein.Und diese Methode könnte nur dann niedrige durchschnittliche Kosten erreichen, wenn die erforderliche Menge groß genug ist.Während die Formung von Hand Ihre Kosten spart, wenn Ihre Menge nicht so groß ist oder Ihre gewünschten Gießereien mittelgroß oder groß sind.

Das Gießverfahren mit Harz-Sandform (Schalenform) eignet sich jedoch auch für große Eisengussstücke.die Schalengussverfahren haben ein besseres Finish und eine höhere Qualität als die Verfahren der grünen Sandgussverfahren.

Die anderen Verfahren wie Druckguss, Druckguss und Zentrifugalguss eignen sich nur für die Massenproduktion in großen Mengen aufgrund der teuren Ausrüstung und Werkzeuge.

3- Dimensionelle Toleranzen und Oberflächenqualität

Bei der Auswahl des Gießprozesses für das Gusseisenmaterial sind auch die Größengenauigkeit und die Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung.Durch die Wahl eines Präzisionsgussprozesses wird die Bearbeitung verringertDies erfordert eine umfassende Betrachtung des Gleichgewichts zwischen der Erhöhung der Gießkosten und der Verringerung der Bearbeitung.Die Ingenieure unseres Unternehmens können für Sie das am besten geeignete und wirtschaftlichste Gießverfahren auswählen..