pre-cleaning → degreasing → water washing → rust removal → water washing → neutralization → water washing → phosphating → water washing → passivation → electrophoretic coating → tank top Cleaning → ultrafiltration water washing → drying → offline.

(2) Das Substrat und die Vorbehandlung des beschichteten Gegenstandes haben einen großen Einfluß auf die elektroforetische Beschichtungsfolie.

Metallguss wird in der Regel durch Sandblasen oder Schussblasen entrostet, Baumwollgarn wird verwendet, um schwimmenden Staub auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen,und Sandpapier wird verwendet, um Reststücke aus Stahl und andere Abfälle auf der Oberfläche zu entfernen. Die Stahloberfläche wird mit Entfettung und Rostentfernung behandelt.Vor der anodischen Elektrophorese müssen Werkstücke aus Eisenmetall phosphatisiert werden.Bei der Phosphatbehandlung wird in der Regel ein Phosphatfilm aus Zinksalz mit einer Dicke von etwa 1 bis 2 μm gewählt.und der Phosphatfilm muss feine und gleichmäßige Kristalle aufweisen.

(3) Im Filtrationssystem wird in der Regel die Primärfiltration angewendet, wobei der Filter eine Maschenbeutelstruktur hat.

Die elektroforetische Farbe wird durch eine vertikale Pumpe zur Filtration zum Filter transportiert.der Filterbeutel mit einer Porengröße von 50 μm ist am besten geeignetEs kann nicht nur die Qualitätsanforderungen des Farbfilms erfüllen, sondern auch das Problem des Filterbeutels lösen.

(4) Die Größe des Zirkulationssystems der elektroforetischen Beschichtung beeinflusst unmittelbar die Stabilität des Bades und die Qualität des Farbfolies.

Durch die Erhöhung des Zirkulationsvolumens verringert sich die Niederschlagsmenge und die Blasenbildung der Badeflüssigkeit; die Alterung der Badeflüssigkeit beschleunigt sich jedoch, der Energieverbrauch steigt,und die Stabilität der Badflüssigkeit verschlechtert sichEs ist ideal, die Zykluszeiten der Tankflüssigkeit auf 6-8 mal/h zu kontrollieren, was nicht nur die Qualität des Lackfolios garantiert, sondern auch den stabilen Betrieb der Tankflüssigkeit gewährleistet.

(5) Mit zunehmender Produktionszeit wird die Impedanz des Anodendiaphragmas zunehmen und die effektive Betriebsspannung sinkt.

Daher sollte in der Produktion die Betriebsspannung der Stromversorgung schrittweise entsprechend dem Spannungsverlust erhöht werden, um den Spannungsabfall des Anodenzwergs auszugleichen.

(6) Das Ultrafiltrationssystem kontrolliert die Konzentration der vom Werkstück übertragenen Verunreinigungs-Ionen, um die Beschichtung zu gewährleisten.

Bei der Anwendung dieses Systems ist zu beachten, dass nach Inbetriebnahme des Systemses sollte kontinuierlich laufen und es ist strengstens verboten, intermittierend zu laufen, um zu verhindern, dass die Ultrafiltrationsmembran austrocknet.Die getrockneten Harze und das Pigment haften an der Ultrafiltrationsmembran und können nicht gründlich gereinigt werden.die die Wasserdurchlässigkeit und die Lebensdauer der Ultrafiltrationsmembran ernsthaft beeinträchtigenDie Wasserleistung der Ultrafiltrationsmembran zeigt im Verlauf der Betriebszeit einen Abwärtstrend.Es sollte einmal für 30-40 Tage kontinuierlicher Arbeit gereinigt werden, um das für die Ultrafiltration erforderliche Auslaugungs- und Waschwasser zu gewährleisten.

(7) Die elektroforetische Beschichtungsmethode eignet sich für den Produktionsprozeß einer großen Anzahl von Montagelinie.

Der Erneuerungszyklus des Elektrophoresebades sollte innerhalb von 3 Monaten sein.und das Bad entsprechend den Testergebnissen angepasst und ausgetauscht wirdDie Parameter der Badlösung werden in der Regel mit folgender Frequenz gemessen: pH-Wert, Feststoffgehalt und Leitfähigkeit der Elektrophoreselösung,Ultrafiltrationslösung und Ultrafiltrationsreinigungslösung, Anion (Anode) Polarlösung, zirkulierende Lotion und Deionisationsreinigungslösung einmal täglich; Basisverhältnis, organischer Lösungsmittelgehalt und zweimal wöchentlich Labor kleiner Tank-Test.

(8) Für die Qualitätskontrolle des Farbfolios sollten die Einheitlichkeit und Dicke des Farbfolios häufig überprüft werden und das Aussehen sollte keine Nadellöcher, Schlappen, Orangenschale aufweisen.,Regelmäßige Überprüfung der physikalischen und chemischen Indikatoren wie der Haft- und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtungsfolie.

Der Prüfzyklus entspricht den Prüfstandards des Herstellers und in der Regel muss jede Charge überprüft werden.