Bei allen Sandgussverfahren, Mustergussverfahren oder Investitionsgussverfahren muss für jedes produzierte Gusswerk eine Form vorbereitet werden.Es kann schwierig und teuer sein, eine Form für jedes zu produzierende Gusswerk herzustellenDaher kann eine dauerhafte Form hergestellt werden, die als Druckform bezeichnet wird, aus der eine große Anzahl von Gießwerken hergestellt werden kann, die zwischen 100 und 250 000 liegen.Abhängig von der verwendeten Legierung und der Komplexität des GießensDieser Prozeß nennt man Permanentformguss oder Gravity Diecasting, da das Metall unter Schwerkraft in die Form gelangt.

Die Auswahl des Formenmaterials erfolgt unter Berücksichtigung der Gießtemperatur, der Größe des Gießgutes und der Gießzyklusfrequenz, die die Gesamtwärme bestimmen, die der Werkstoff ertragen muss.Feinkörniges graues Gusseisen ist das am häufigsten verwendete DruckmaterialFür sehr große Mengen und große Teile werden auch Legierte Gusseisen, Kohlenstoffstahl und Legierte Stähle (H11 und H14) verwendet.Graphitformen können für die Produktion kleiner Mengen aus Aluminium und Magnesium verwendet werdenDie Lebensdauer ist bei höheren Schmelztemperaturlegierungen wie Kupfer oder grauem Gusseisen geringer.

Für die Herstellung von Hohlpartien werden Kerne auch bei der permanenten Formgusserei verwendet.

Der Kern kann aus Metall oder Sand hergestellt werden. Wenn Sandkernen verwendet werden, wird der Prozess als halbpermanentes Formen bezeichnet. Der metallische Kern kann nicht komplex mit Unterschnitten und dergleichen sein.Der Metallkern ist unmittelbar nach der Verfestigung zu entfernen.Für komplizierte Formen werden in permanenten Formen manchmal zusammenklappbare Metallkerne (Mehrstückkernen) verwendet.Sie sind nicht weit verbreitet, weil es schwierig ist, den Kern als ein einzelnes Stück sicher zu positionieren, und auch wegen der Abmessungsvariationen, die wahrscheinlich auftreten.Bei klappbaren Kernen muß der Designer daher eine grobe Toleranz bei diesen Abmessungen gewährleisten.

Bei einem regelmäßigen Gießzyklus hängt die Temperatur, bei der die Form verwendet wird, von der Gießtemperatur, der Gießzyklusfrequenz, dem Gießgewicht, der Gießform, der Gießwandstärke,Wanddicke der Form und Dicke der FormbeschichtungWenn das Gießen mit dem kalten Werkzeug erfolgt, sind die ersten Gießungen wahrscheinlich fehlerhaft, bis das Werkzeug seine Betriebstemperatur erreicht hat.Die Form sollte auf ihre Betriebstemperatur vorgeheizt werden., vorzugsweise in einem Ofen.

Normalerweise werden in permanenten Formen Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Kupferlegierungen, Zinklegierungen und graues Gusseisen gegossen.Die Größen der Gussstücke sind in den meisten Materialien auf 15 kg beschränkt.Bei Aluminium wurden jedoch große Gussstücke mit einer Masse von bis zu 350 kg hergestellt.Einfache Gusseinheiten mit gleichmäßiger Wandstärke und ohne komplizierte Details.

Vorteile von Permanentformgusskomponenten:

1Durch die Verwendung von Metallformen entsteht ein feinkörniges Gusswerk mit überlegenen mechanischen Eigenschaften.

2Sie erzeugen eine sehr gute Oberflächenveredelung in der Größenordnung von 4 Mikrometern und ein besseres Aussehen.

3. Nähere Abmessungstoleranzen können erreicht werden

4Es ist wirtschaftlich für die Massenproduktion, da die Arbeitskräfte für die Formenvorbereitung reduziert werden.

5- Es können im Vergleich zum Sandguss kleine Kernlöcher entstehen.

6. Einsätze können leicht an Ort und Stelle gegossen werden